Построение пространственных размерных цепей при исследовании технологической наследственности многопозиционных агрегатных станков

Abstract

Побудова просторових розмірних ланцюгів при дослідженні технологічної спадковості багатопозиційних агрегатних верстатів. Питанням точності складання багатопозиційного агрегатованого металорізального устаткування приділена недостатня увага. Дотепер, в основному, розглядалися питання точності окремих складальних одиниць агрегатних верстатів. Назріла необхідність комплексного розв'язання питань точності їх виготовлення й компонування в технологічну систему, що дозволить створити методи керування якістю виготовлення агрегатованого металорізального устаткування залежно від вимог забезпечення технологічної спадковості і його цільового призначення. У такий спосіб метою роботи є підвищення економічної ефективності багатопозиційного агрегатованого металорізального устаткування за рахунок зниження трудомісткості виготовлення й, особливо, складання, підвищення надійності, забезпечення необхідної точності обробки при створенні агрегатних верстатів в умовах автоматизованого розрахунку розмірних і координатних взаємозв'язків позицій обробки з урахуванням технологічної спадковості й принципової зміни на цій основі технологічного процесу складання такого устаткування з використанням, так званих, монтажних шаблонів - додаткових пристосувань для забезпечення складального процесу. Розробка просторової схеми розмірних ланцюгів дозволила: наочно представляти точностні вихідні параметри агрегатних верстатів; аналізувати в просторі точність виготовлення й складання окремих складальних одиниць і верстата в цілому; установити вплив одиничних погрішностей окремих позицій обробки на точностні вихідні параметри багатопозиційної агрегатованої системи; комплексно виявляти домінуючі погрішності й намічати конкретні шляхи для зменшення їх значень і ступень впливу на геометричну точність устаткування; забезпечити мінімальну трудомісткість складання за рахунок обліку технологічної спадковості обробки поверхонь на взаємозалежних технологічних позиціях; піти від технології складання багатопозиційного агрегатованого металоріжучого устаткування з використанням монтажного шаблону, координатно ув'язавши усі елементи й увівши компенсатори в розмірні ланцюги. Построение пространственных размерных цепей при исследовании технологической наследственности многопозиционных агрегатных станков. Вопросом точности сборки многопозиционного агрегатированного металлорежущего оборудования уделено недостаточное внимание. До сих пор, в основном, рассматривались вопросы точности отдельных сборочных единиц агрегатных станков. Назрела необходимость комплексного решения вопросов точности их изготовления и компоновки в технологическую систему, которая позволит создать методы управления качеством изготовления агрегатированного металлорежущего оборудования в зависимости от требований обеспечения технологической наследственности и его целевого назначения. Таким образом целью работы является повышение экономической эффективности многопозиционного агрегатированного металлорежущего оборудования за счет снижения трудоемкости изготовления и, особенно, сборки, повышение надежности, обеспечение необходимой точности обработки при создании агрегатных станков в условиях автоматизированного расчета размерных и координатных взаимосвязей позиций обработки с учетом технологической наследственности и принципиального изменения на этой основе технологического процесса сборки такого оборудования с использованием, так называемых, монтажных шаблонов - дополнительных приспособлений для обеспечения сборочного процесса. Разработка пространственной схемы размерных цепей позволила: наглядно представлять точностные параметры агрегатных станков; анализировать в пространстве точность изготовления и сборки отдельных сборочных единиц и станка в целом; установить влияние единичных погрешностей отдельных позиций обработки на точностные параметры многопозиционной агрегатированной системы; комплексно выявлять доминирующие погрешности и намечать конкретные пути для уменьшения их значений и степени влияния на геометрическую точность оборудования; обеспечить минимальную трудоемкость сборки за счет учета технологической наследственности обработки поверхностей на взаимозависимых технологических позициях; уйти от технологии сборки многопозиционного агрегатированного металлорежущего оборудования с использованием монтажного шаблона, координатно увязав все элементы и введя компенсаторы в размерные цепи. A construction of spatial size chains at research of technological heredity of multiposition aggregate machine-tools. The question of exactness of stowage of multiposition paclaged metal-cutting equipment is spare insufficient attention. To this day, mainly the questions of exactness of separate frame-clamping units of aggregate machine-tools were examined. Coming to a head necessity of complex decision of questions of exactness their making and arrangement is in the technological system that will allow to create the methods of quality management of making paclaged metal-cutting equipment depending on the requirements of providing of technological heredity and him having a special purpose setting. By such method the aim of work is an increase of economic to efficiency of multiposition paclaged metal-cutting equipment due to the decline of labour intensiveness of making and, especially, stowage, increase of reliability providing of necessary exactness of treatment is at creation of aggregate machine-tools in the conditions of automated to the calculation of size and coordinate intercommunications of positions of treatment from taking into account of technological heredity and fundamental change on this basis of technological process of stowage of such equipment with the use, assembling templates so-called - additional adaptations for providing of frame-clamping process. Development of spatial chart of size chains allowed: evidently to present initial parameters of aggregate machine-tools; to analyse in space exactness of making and stowage of separate frame-clamping units and machine-tool on the whole; to set influence of single errors of separate positions of treatment on initial parameters of the multiposition paclaged system; complex to find out dominant errors and set concrete ways for reduction of their values and feet of influence on geometrical exactness of equipment; to provide minimum labour intensiveness of stowage due to the account of technological heredity of treatment of surfaces on interdependent technological positions; to go from technologies of stowage of multiposition paclaged metal-cutting equipment with the use of assembling template, coordinate knitting in all elements and entering scraies in size chains.